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塑料包装瓶是怎么制造出来的

  塑料包装瓶主要有两种制造方式,挤出吹塑成型和注射吹塑成型两种方式。塑料包装瓶的主要注射成型工艺为,在注射成型的过程中,用来成型的塑料瓶的主要模具包含阴模和阳模两种。使用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔里面,将模腔打开的时候,务必要将阳模从阴模里面移开,顶出瓶体。下面主要介绍塑料包装瓶注射吹塑成型的特点。

  塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具里面,在型腔里面的周围受到了相应的取向效应。除此之外,型坯吹塑的环境温度要比挤出吹塑的温度要低,在吹塑过程中产生的取向效应可以保留下来很多,这种现象可以提高塑料包装瓶的整体强度等相关性能。

  塑料包装瓶的尺寸大小准确精度高,比较容易根据制造的要求确保塑料瓶瓶壁的厚度均匀一致,规格相同。塑料包装瓶的表面不会形成结合缝,不需要成型之后进行修整,一般情况下不会产生边角的余料,而挤出吹塑生产出来的边角料一般为5-30%.塑料包装瓶的光泽程度是比较高的,使用透明的聚合物生产成型的塑料包装瓶瓶体的透明程度更高。

  在塑料包装瓶的吹塑模具上面可以设计滑动式的底模块,所以塑料包装底面形状设计的灵活性能是比较大的。更加适合用在成型的印制塑料瓶和广口塑料瓶的制造方面。一般情况下使用注吹成型的塑料包装瓶大部分都是体积比较小的塑料瓶,对于成型形状非常复杂的产品来说,能量消耗的速度会明显的升高。

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