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分析塑胶托盘的成型加工特点

  根据塑胶托盘的不同用途及型式,可用中空成型,普通注射成型,注射压缩传递成型,气体辅助注射成型,压铸成型等多种成型加工。 塑胶托盘是面积大、质量大的大型塑料制晶,投影面积在0.8m2 - 1.8m2之间,质量在lOkg - 40kg之间,所以一般都采用专用托盘成型机成型加工:

  1、中空成型塑胶托盘原料一般为HMWHDPE,可加入30%回料。适用于成型形状简单.刚度要求不高的托盘。模具成本抵,投资少。制品质量大,耗料多:飞边多,约占制品质量的30%.故制品后处理工作量大,飞边破碎工作量大。成型周期长,生产率低,设备必须有足够高的塑 化能力,以缩短成型周期。制品冷却必须采用冷冻水,以提高制品质量和生产率。成型工艺类似于箱包成型工艺,比橘类中空制品成型工艺简单。

  2、挤砍中空成型塑胶托盘可成型通用大型挤吹中空成型机,降低投资成本。

  3、注压吹成型塑胶托盘这是一种新颖的中空成型技术。把注塑机上大容量的塑化注射的先进结构取代挤吹中空成型机的挤出塑化结构,机头内设有料缸。注压吹中空成型提高了型坯质量重复精度,提高型坯形状精度,产量可提高30%,能耗可降低30%.塑化能力可提高20%,熔体强度高,是一种高性能的中空成型技术。

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